Reduce Risks

Wystąpienie wypadku z udziałem sprzętu do transportu wewnętrznego wynika zawsze z połączenia kilku czynników: niewłaściwego doboru maszyn i osprzętu do otoczenia pracy, braku odpowiedniej wiedzy oraz niewłaściwego użytkowania sprzętu.

+550 : Od momentu oddania do eksploatacji każdy wysięgnik teleskopowy zostanie wynajęty ponad 550 razy.

+250 : Od momentu oddania do eksploatacji każda platforma podnośnikowa zostanie wynajęta ponad 250 razy.

• 80% : wypadków przy użytkowaniu wózków do transportu wewnętrznego stanowiło zagrożenie dla przechodniów
• 90% : wózków podnośnikowych weźmie udział w jakimś wypadku w czasie eksploatacji
• 25% : wózków podnośnikowych jest odpowiedzialnych za 25% urazów przy pracy
• 70% : wypadków można było uniknąć dzięki szkoleniom i odpowiednim środkom bezpieczeństwa

Ponad 500 000 osób korzysta na co dzień z naszych maszyn, przez łączny okres od 500 do 3000 godzin rocznie. Przy prawidłowym użytkowaniu maszyny do transportu wewnętrznego stanowią kluczowy element poprawy warunków pracy.

Prosimy o zapoznanie się z naszymi plakatami dotyczącymi prewencji, zapewni to bezpieczniejsze użytkowanie sprzętu.

Przednie

Platformy podnośnikowe

Wózki widłowe

Teleskopowe

Obrotowe

Osprzęt

Ładowarki przegubowe i Ładowarki o sterowaniu burtowym

Niebezpieczne materiały

Dzięki staraniom 5 biur badawczych i wewnętrznego projektanta Manitou zapewniamy rozwiązania spełniające określone potrzeby każdego rynku i klienta z osobna. Wykorzystujemy nasze know-how do upraszczania, optymalizacji i czynienia bezpieczniejszą pracy naszych odbiorców. Nasza gwarancja bezpiecznego użytkowania opiera się na następującym procesie.

Słuchanie klientów
Informacje zwrotne od klientów i dzielenie się ich praktycznymi potrzebami, na przykład w przypadku szczególnie ryzykownych zastosowań: górnictwa, obronności, ochrony środowiska, lotnictwa itp.

Badania i projektowanie
Zespoły rozwojowe stanowią 7% siły roboczej Grupy. Specyficzne prace rozwojowe mają na celu dostosowanie technologii i sprzętu do każdej gamy maszyn, zapewniając dodatkowe bezpieczeństwo użytkownikom: dobór materiałów w celu lepszego uwzględnienia bezpieczeństwa, ochrona przed spadającymi ładunkami, ergonomia itp.

Prototypy i testy
Opracowanie prototypów i rozpoczęcie testów (stabilność, akustyka, wibracje, widoczność):
Wibracje dłoni, siedziska, ramienia
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)
Pole widzenia
Punkt kotwiczenia pasa bezpieczeństwa
Kabina FOPS-ROPS itp.

Testy niezawodności
Podłączenie nieodpowiednie załącznik może zagrozić użytkownikowi i stronom trzecim. Priorytetem naszego centrum kompetencji załącznika jest bezpieczeństwo parowania przywiązania maszynowego. Ta unikalna procedura sprawdzania poprawności zapewnia maksymalne bezpieczeństwo maszyny i operatora. Maszyny przechodzą test wytrzymałościowy i testowanie ławki.

Testy współpracy
Nasze dni testowe lub rozgrzewki umożliwiają testowanie maszyn przez klientów i dział badań i rozwoju, a następnie analizuje i przetwarza ich opinie

Homologacja i weryfikacja stron trzecich
Załączamy najwyższą wagę do zgodności z aktualnymi przepisami (hałas, widoczność, sterowanie, hamowanie). Wszystkie maszyny zaprojektowane do podnoszenia personelu są zatwierdzone przez powiadomiony organ.

Uprzemysłowienie i dostawa
Wszystkie maszyny, które pozostawiają fabryki grupy, przechodzą test operacyjny, w którym wszystkie ich cechy są testowane.

Szkolenie i ciągłe doskonalenie
Grupa zapewnia szkolenia dla dealerów, techników sieci dystrybucji i klientów, którzy tego chcą, w celu zapewnienia konsekwentnej jakości usług i konserwacji na całym świecie.

Odkryj w tym filmie, w jaki sposób nasze załączniki są zaprojektowane, testowane i homologowane!