Reduce Risks

Cualquier accidente que involucre un equipo de manutención es producto siempre de un conjunto de varios factores: la elección de un producto y de su equipo no adaptados a su entorno, la falta de conocimiento y un uso inadecuado del equipo.

+550 : Desde su puesta en servicio, un sistema telescópico será alquilado más de 550 veces.

+250 : Desde su puesta en servicio, un sistema telescópico será alquilado más de 250 veces.

• 80% : los accidentes de carretillas involucran a un peatón
• 90% : las carretillas elevadoras estarán implicadas en un accidente durante su vida útil
• 25% : las carretillas elevadoras producen un 25% de las lesiones en el entorno laboral
• 70% : se podrían evitar accidentes con una formación y medidas de seguridad adecuadas

En nuestros sectores: más de 500 000 personas utilizan nuestras máquinas cada día con duraciones que oscilan entre las 500 y las 3 000 horas al año. Los equipos de manutención ayudan a mejorar las condiciones de trabajo si se emplean correctamente.

Utilice nuestros carteles de prevención para poder usar sus equipos de forma más segura.

Frontales

Plataformas

Apiladores

Telescópicos

Rotativos

Accesorios

Cargadoras articuladas y minicargadoras

Productos peligroso

Con 5 oficinas de diseño y un diseñador integrado, desarrollamos soluciones para satisfacer necesidades específicas, mercado a mercado, cliente a cliente. Nuestra experiencia y nuestro saber hacer tienen como objetivo simplificar, optimizar y hacer más seguras las actividades comerciales de nuestros usuarios. Esta garantía de una solución de manipulación segura se basa en el siguiente proceso.

Escuchar a los clientes
Comentarios de los clientes y puesta en común de sus necesidades prácticas, por ejemplo para aplicaciones de especial riesgo: minería, defensa, medio ambiente, aeroespacial, etc.

Investigación y diseño
Los equipos de desarrollo representan el 7% de la plantilla del Grupo. Se realizan desarrollos específicos para adaptar las tecnologías y los equipos a cada gama de máquinas, aportando una seguridad adicional a los usuarios: selección de materiales para una mejor consideración de la seguridad, protección contra la caída de cargas, ergonomía, etc.

Prototipos y pruebas
Desarrollo de prototipos e inicio de pruebas (estabilidad, acústica, vibración, visibilidad):
Vibración de manos, asiento, brazo
Compatibilidad electromagnética (CEM)
Campo de visión
Punto de anclaje del cinturón de seguridad
Cabina FOPS-ROPS, etc.

Pruebas de fiabilidad
Es probable que la conexión de un archivo adjunto inadecuado ponga en peligro al usuario y a terceros. La prioridad de nuestro centro de competencia de archivo adjunto es la seguridad del emparejamiento de la máquina. y pruebas de banco.

Pruebas de colaboración
Nuestros días de prueba o calentamientos permiten que las máquinas sean probadas por los clientes y el Departamento de Investigación y Desarrollo analiza y procesa sus comentarios

Homologación y verificación de terceros
Ajuminamos la máxima importancia al cumplimiento de las regulaciones actuales (ruido, visibilidad, dirección, frenado). Todas las máquinas diseñadas para levantar al personal son aprobados por un organismo notificado.

Industrialización y entrega
Todas las máquinas que dejan las fábricas del grupo se someten a una prueba operativa en la que se prueban todas sus características.

Entrenamiento y mejora continua
El grupo brinda capacitación para concesionarios, técnicos de red de distribución y clientes que lo desean, con el objetivo de garantizar un servicio constante y una calidad de mantenimiento en todo el mundo.

¡Descubra en este video cómo se diseñan, proban y homologizan nuestros archivos adjuntos!